1. Faktorer, der påvirker mærkningseffektiviteten

For faste mærkningsmønstre kan faktorer, der påvirker mærkningseffektiviteten, opdeles i selve udstyret og forarbejdningsmaterialer.Disse to faktorer kan opdeles i forskellige aspekter:

Faktorer, der i sidste ende påvirker mærkningseffektiviteten, omfatter derfor fyldningstype, F-Theta-linse (fyldningslinjeafstand), galvanometer (scanningshastighed), forsinkelse, laser, behandlingsmaterialer og andre faktorer.

2. Foranstaltninger til forbedring af mærkningseffektiviteten

(1) Vælg den rigtige fyldtype;

Buefyldning:Mærkningseffektiviteten er den højeste, men nogle gange er der problemer med forbindelseslinjer og ujævnheder.Ved markering af tynd grafik og skrifttyper vil ovenstående problemer ikke opstå, så buefyldning er førstevalg.

Tovejs påfyldning:Markeringseffektiviteten er anden, men effekten er god.

Ensrettet fyldning:Mærkningseffektiviteten er den langsomste og bruges sjældent i egentlig forarbejdning.

Tilbagemelding:Den bruges kun ved markering af tynd grafik og skrifttyper, og effektiviteten er omtrent den samme som buefyldning.

Bemærk: Når detaljerede effekter ikke er påkrævet, kan brug af buefyldning forbedre afmærkningseffektiviteten.Tovejspåfyldning er det bedste valg for at sikre effektivitet og effektivitet.

(2) Vælg det rigtige F-Theta-objektiv;

Jo større brændvidde på F-Theta-objektivet, jo større er det fokuserede punkt;ved samme punktoverlapningshastighed kan afstanden mellem påfyldningslinjerne øges, hvorved mærkningseffektiviteten forbedres.

Bemærk: Jo større feltlinsen er, jo mindre er effekttætheden, så det er nødvendigt at øge fyldningslinieafstanden, samtidig med at der sikres tilstrækkelig markeringsenergi.

(3) Vælg et højhastighedsgalvanometer;

Den maksimale scanningshastighed for almindelige galvanometre kan kun nå to til tre tusinde millimeter i sekundet;den maksimale scanningshastighed for højhastighedsgalvanometre kan nå titusindvis af millimeter i sekundet, hvilket effektivt forbedrer mærkningseffektiviteten.Når man bruger almindelige galvanometre til at markere små grafikker eller skrifttyper, er de desuden tilbøjelige til at deformeres, og scanningshastigheden skal reduceres for at sikre effekten.

(4) Indstil passende forsinkelse;

Forskellige påfyldningstyper påvirkes af forskellige forsinkelser, så reduktion af forsinkelsen, der ikke er relateret til påfyldningstypen, kan forbedre mærkningseffektiviteten.

Buefyldning、Turn-back filing:Hovedsageligt påvirket af hjørneforsinkelse, kan det reducere tændingsforsinkelsen, lysslukningsforsinkelsen og slutforsinkelsen.

Tovejsfyldning, Ensrettet påfyldning:Hovedsageligt påvirket af lys-tændingsforsinkelse og lys-sluk-forsinkelse, kan det reducere hjørneforsinkelse og slutforsinkelse.

(5) Vælg den rigtige laser;

For lasere, der kan bruges til den første puls, kan højden af ​​den første puls justeres, og tænd-forsinkelsen kan være 0. For metoder som tovejsfyldning og ensrettet fyldning, der ofte slås til og fra, er markeringen effektivitet kan forbedres effektivt.

Vælg pulsbredde og pulsfrekvens uafhængigt justerbar laser, ikke kun for at sikre, at stedet kan have en vis mængde overlap efter fokusering ved høj scanningshastighed, men også for at sikre, at laserenergien har nok spidseffekt til at nå materialets ødelæggelsestærskel, således at materialets forgasning.

(6) Forarbejdningsmaterialer;

For eksempel: godt (tykt oxidlag, ensartet oxidation, ingen trådtrækning, fin sandblæsning) anodiseret aluminium, når scanningshastigheden når to til tre tusinde millimeter i sekundet, kan det stadig give en meget sort effekt.Med dårlig aluminiumoxid kan scanningshastigheden kun nå et par hundrede millimeter i sekundet.Derfor kan egnede forarbejdningsmaterialer effektivt forbedre mærkningseffektiviteten.

(7) Andre foranstaltninger;

❖Afkryds “Fordel udfyldningslinjer jævnt”.

❖For grafik og skrifttyper med tykke markeringer kan du fjerne "Aktiver omrids" og "Forlad kanten én gang".

❖Hvis effekten tillader det, kan du øge "Jump Speed" og reducere "Jump Delay" for "Advanced".

❖Mærkning af et stort udvalg af grafik og udfyldning af dem korrekt i flere dele kan effektivt reducere springtiden og forbedre mærkningseffektiviteten.